复模

即利用原有的样板(比如CNC), 在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用浇注材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件。该项技术由于速度快、成本底、大大降低了产品的开发费用、周期和风险。
制作硅胶模具的材料有: 国产硅胶、进口硅胶、透明硅胶、特种硅胶。
复制产品采用材料:国产 PU 、进口 PU 、透明 PU 、软 PU 、赛钢、 ABS、PP、PC耐高温的ABS 等.
复模材料

样品

LY12表面处理

LY12在经过机械加工后,都会进行表面处理。根据使用要求不同选择不同的表面处理工艺:
1 阳极氧化——在铝板表面生死氧化膜,可有效提高铝板的防护性能。氧化膜不导电,不适用于要求导电的情况。
2 阳极氧化后着(发)色——在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
3 导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4 化学氧化——用于一般性防护,加工容易,成本低。
5 涂有机防护层(涂漆、喷塑等)——用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。
其他还有在上表面处理之前先进行准备性处理,如抛光(机械、电化学、化学法)、喷砂等,可强化上述表面处理的功能。

柔性制造

“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括

机器柔性
  当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
工艺柔性
  一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
产品柔性
  一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
维护柔性
  采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
生产能力柔性
  当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。
扩展柔性
  当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。
运行柔性
  利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。

柔性制造系统FMS
美国国家标准局把FMS定义为:“由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。 国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。” 而我国国家军用标准则定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。” 简单地说,FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
目前常见的组成通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

柔性制造单元FMC
FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年,FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物,它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,其特点是实现单机柔性化及自动化,具有适应加工多品种产品的灵活性。迄今已进入普及应用阶段。
柔性制造线FML
  它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床;亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生过程中的分散型控制系统DCS为代表,其特点是实现生产线柔性化及自动化,其技术已日臻成熟,迄今已进入实用化阶段。
柔性制造工厂FMF
  FMF是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统CIMS投入实际,实现生产系统柔性化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS为代表,其特点是实现工厂柔性化及自动化。

柔性制造总的趋势是,生产线越来越短,越来越简,设备投资越来越少;中间库存越来越少,场地利用率越来越高,成本越来越低;生产周期越来越短,交货速度越来越快;各类损耗越来越少,效率越来越高。可见,实现柔性制造可以大大地降低生产成本,强化企业的竞争力。既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念,因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。

Design FC&RC

 

 

When we design the matching part such as bezel & rear cover, we have some important point to consider. Actual part not the same as the drawing in your computer. You cannot control the dimension as your design value. So, we need clearance. 

Such as the picture I show. 

Gap is important. It makes assembly easy. Normally we design gap1=0.1mm. Also gap2=0.1mm. Then RIB of front cover can inside easy and cannot loose. So, L2 is request for holding the RIB, we must at least have 1.0mm.  

We design a step in Rear cover. It is design to cover the assembly gap. It Makes production more beautiful. Mostly we front cover is important face, so step1 is necessary. We usually design 0~0.1mm. you can’t see rear cover when you have a look in front. Another important thing, this DESIGN STEP must in Rear cover. Somewhere may get noise when you press cabinet if you have design it in Front cover. Finally we have the gap2=0.5mm at least. To avoid RIB intervene Rear Cover. 

Radian is a usually design in structure. It makes RIB stronger and uneasy to crack.  

R1=0.2, R2=R3=0.5MIN. 

A good design is most important in production. Experience comes from study. 

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